在火力发电厂环保治理方面，电厂输煤系统发挥着关键性作用，属于此项治理工作的关键环节，不管哪个环节均会生成数量极为可观的煤粉尘，包括燃煤接卸、掺配、运输、破碎、掺配以及转运等步骤。在国家对环保的要求变得日益严格的当下，在环保方面，火力发电厂需要应对巨大的挑战。为了实现在生产清洁电能的基础上，降低污染物的排放量，那么一定要给予输煤系统煤粉尘治理以充分重视。

　　构成电厂输煤系统的单元包括皮带机输送系统、碎煤机室、转运站、储煤场以及卸煤设备等。在包括卸煤设备、碎煤机室与电厂转运站等在内的生产现场存在着较为突出的煤粉尘污染问题，导致生产环境受到一定程度的破坏，在很大程度上不利于在输煤现场进行各项操作的人员的身体健康。

　　电厂输煤系统主要扬尘点：

　　(1)碎煤机室。当碎煤机运行时，转子转动，对煤块施以冲击、挤压处理，使其破碎，碎煤机中扰动鼓风效应会形成数量可观的煤粉;此外，煤块对碎煤机壳体施以长时间的击打作用，导致后者无法充分密封，造成煤粉尘泄漏后果。造成煤粉尘泄漏后果。

　　(2)转运站。煤自上级皮带下落，冲击力大且下落速率高，会形成数量可观的细小煤尘，在冲击作用下，导料槽丧失密封性，导致煤粉尘泄露的发生。此外，对于火车、汽车卸煤装备而言，倾倒燃煤时，会对煤篦子或煤槽产生直接冲击，使得附近空气快速扰动，导致煤粉尘到处飘散，产生扬尘污染。

　　煤在物理属性方面，具备硬度低、密度小、易破碎等特征。对其进行运输期间，受到互相摩擦力、冲击力以及下落的影响，会形成细小的煤粉尘，其重量较低，在外界风力作用下，会发生飞扬现象，导致污染，故而，应从下述途径着手来避免煤粉尘的形成：(1)最大程度减少煤炭流动环节，同时使其流动速度下降，减少输煤期间对煤炭的冲击扰动。诸如，科学控制转运环节，并将转运高度落差调整为合理水平，还需要控制同煤流接触的相关装置(包括碎煤机、滚轴筛)的转动机械速度，使其处于合理范围内，同时应对落煤管采取加装缓冲设备等操作，如此可使由于流动冲击所致的细小煤粉显著减少;(2)对卸煤沟、翻车机卸煤系统以及储煤场等场所采取全封闭处理。密封导料槽与落煤筒，防止避免外界扰动导致煤流起尘，避免煤粉尘外露;(3)若输煤时劣质煤混合优质煤，需对原煤硬度与细度进行合理考虑，降低煤泥掺烧比例，防止于输送、上煤、存储以及接卸步骤形成煤粉尘。

　　徐州博泰研发的BSD微雾除尘系统主要用于物料破碎、筛分、输送、转载等环节的粉尘治理，以“微米”级的水雾为基础，再添加抑尘专用液增加湿润速度，对悬浮在空气中的粉尘进行有效的吸附、聚结成团并沉降，极大的提高了除尘效率。

　　1)抑尘效率高，针对10um以下煤粉，在各转运点抑尘效果达到95%以上。

　　2)水雾颗粒细腻，对燃煤的湿度增重比仅为0.02%~0.05%，不影响燃煤的燃烧效率，影响基本可忽略不计。

　　3)相对于以前在燃煤电厂中常用的喷水抑尘，微雾抑尘耗水量小、无二次污染，冬季能够正常运行，可靠性高。

　　4)由于抑尘效果好，从而极大降低了煤粉极具爆炸的几率，减少消防设施投人。

　　5)雾化效果好，基本不会造成燃煤在皮带机上的粘煤和堵煤。